太阳能光伏设施长期暴露在户外，历经日晒、雨淋、温差变化，沿海区域还会受到盐雾侵蚀，因此光伏螺丝的防腐能力直接决定整套电站的使用寿命。不同表面处理工艺，在耐腐性能、使用年限、采购成本上差距明显，结合项目所在地环境合理选型，能兼顾品质与预算。
| 表面处理/材质 | 盐雾测试时长 | 预估户外使用寿命 | 核心优势 | 适用环境 | 成本等级 |
| 热镀锌 | 480-600h | 8-12年 | 附着力强、性价比高 | 内陆普通地区、山地光伏电站 | 低 |
| 304不锈钢 | 500-800h | 15-20年 | 无需额外涂层、施工便捷 | 内陆、轻度潮湿区域 | 中 |
| 达克罗涂层 | 1200h以上 | 20-25年 | 耐腐、耐热、耐候性极佳 | 沿海、工业区、高腐蚀区域 | 中高 |
| 316不锈钢 | 1000-2000h | 25年以上 | 抗盐雾、抗酸碱能力顶尖 | 沿海重盐雾、化工周边电站 | 高 |
传统防腐工艺，镀层厚度充足，机械防护能力好，价格低廉，是中小型地面光伏电站常用选择。缺点是长期在潮湿盐雾环境中，镀层易出现老化剥落，无法满足超长寿命要求，仅推荐内陆干燥地区使用。
本身具备天然防锈能力，不用后期做涂层处理，安装与后期维护简单。在常规户外环境表现稳定，但面对高浓度盐雾、酸碱雾气时，锈蚀速度会加快，不适合沿海重度腐蚀地带。
锌铝复合涂层，摩擦系数低，同时具备防锈、防高温、防紫外线等特性，抗腐蚀表现远超普通镀锌件。涂层不易脱落，和铝合金支架搭配使用不易发生电化学腐蚀，是目前大型光伏项目的主流选择。
添加钼元素，大幅提升耐盐雾、耐海水腐蚀能力，综合性能最优，可匹配光伏组件25年设计寿命。唯一不足是材料价格偏高，多用于高标准、高要求的沿海光伏、海上光伏项目。
内陆山地、乡村分布式光伏，预算有限可选用热镀锌螺丝；内陆大中型电站优先选择304不锈钢；沿海、工业园区等高腐蚀区域，首选达克罗涂层紧固件；海上光伏、海岛电站等严苛工况，直接选用316不锈钢材质。