光伏电站通常设计寿命为25年，支架系统长期暴露在户外环境中，螺栓作为关键受力连接件，其防腐性能直接决定整个电站的结构安全与维护成本。本文依据ISO 12944腐蚀环境分类标准，系统对比不锈钢与热镀锌螺栓在光伏支架中的应用表现。
根据ISO 12944-2，大气腐蚀环境分为C1（很低）至C5（很高）五个等级。内陆沙漠/干旱地区属C2-C3，年腐蚀速率低碳钢<0.025mm/年；沿海500米以内或工业污染区属C4-C5，氯离子或硫化物浓度高，低碳钢腐蚀速率可达0.05～0.2mm/年。光伏支架螺栓的防腐设计寿命应不低于20年，C3环境下热镀锌层厚度需≥65μm（对应GB/T 13912），C4及以上环境建议选用不锈钢或达克罗（Geomet）涂层方案。
热镀锌螺栓（通常为8.8级碳钢，符合GB/T 5783/ISO 4017）的锌层厚度一般为50～80μm，在C3环境下理论防腐寿命15～25年，成本较低，抗拉强度800MPa、屈服强度640MPa，力学性能优异。但热镀锌螺栓存在两个短板：一是螺纹处锌层易磕碰脱落，安装后需补涂富锌漆；二是在C4/C5高盐雾环境中，5～8年即可能出现红锈，且锌层与铝合金支架接触时需注意双金属腐蚀（需加绝缘垫片）。不锈钢螺栓中，304（A2-70，符合GB/T 3098.6/ISO 3506-1）抗拉强度700MPa，在C3以下环境几乎免维护；316（A4-70）含2%～3%钼，耐氯离子腐蚀能力显著提升，在C4-C5沿海环境中设计寿命可达25年以上，是海上光伏和沿海电站的首选。不锈钢的劣势在于成本较高（316约为热镀锌的4～6倍），且抗拉强度略低于8.8级碳钢。
综合选型建议：内陆C2-C3地区优先选用8.8级热镀锌螺栓，性价比最优；沿海C4地区可采用304不锈钢螺栓或热镀锌+达克罗复合涂层；C5沿海/海上光伏必须选用316不锈钢螺栓，且螺母、平垫、弹垫需同材质配套以避免电偶腐蚀。全生命周期成本（LCC）分析显示，虽然316螺栓初始采购成本高，但25年周期内无需更换、无维护人工，在C5环境下LCC反而低于热镀锌方案（后者需每5～8年检修更换）。采购时需核验材质光谱分析报告（PMI）、盐雾测试报告（ASTM B117，316要求≥1000小时无红锈）及ISO 3506-1机械性能证书。