选择锁紧螺母时，除了上述回答中提到的环境、负载、类型、螺纹规格及安装拆卸便利性等因素外，还需要考虑以下标准：
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机械性能标准
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强度等级：螺母的强度等级应与螺栓相匹配，以保证在承受载荷时，螺母和螺栓能协同工作，不会出现因螺母强度不足而导致的变形、断裂等问题。例如，对于 8.8 级的螺栓，通常应选择 8 级或更高强度等级的螺母。
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硬度：合适的硬度能使螺母在拧紧过程中与螺栓良好配合，同时防止螺母表面过度磨损或压溃。一般来说，螺母的硬度应略低于螺栓的硬度，以保护螺栓的螺纹。
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疲劳性能：在承受循环载荷的应用中，如发动机的连杆螺栓连接，螺母的疲劳性能至关重要。应选择具有良好疲劳性能的螺母，以确保在长期使用过程中不会因疲劳而发生松动或失效。
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尺寸精度标准
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外径和内径公差：螺母的外径和内径尺寸公差应符合相关标准要求，以保证与螺栓的配合精度。如果公差过大，可能导致螺母与螺栓之间的间隙过大，影响连接的可靠性；公差过小则可能造成安装困难。
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厚度公差：螺母的厚度公差也会影响连接的性能。厚度不均匀的螺母可能导致拧紧时受力不均，影响预紧力的施加和保持。
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表面处理标准
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防腐性能：根据使用环境的不同，螺母表面需要进行相应的防腐处理，如镀锌、镀镉、发黑等。这些处理可以提高螺母的耐腐蚀性，延长其使用寿命。例如，在户外使用的钢结构连接中，通常会选择镀锌螺母，以防止生锈。
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摩擦系数：螺母表面的摩擦系数会影响拧紧扭矩和预紧力的关系。一些特殊的表面处理，如涂覆润滑涂层或采用特殊的电镀工艺，可以控制螺母表面的摩擦系数，使其在一定范围内，便于准确控制预紧力。
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行业标准和规范
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国际标准：如 ISO（国际标准化组织）标准，在全球范围内被广泛认可和采用。遵循 ISO 标准的螺母具有良好的通用性和互换性，便于在国际市场上进行采购和使用。
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国家标准：各个国家都有自己的螺母标准，如中国的 GB（国家标准）、美国的 ANSI（美国国家标准学会）标准、德国的 DIN（德国工业标准）等。在国内的工程项目中，通常要求使用符合 GB 标准的螺母。
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行业标准：一些特定的行业，如航空航天、汽车、铁路等，还有自己的专用标准。这些标准对螺母的性能、材料、尺寸等方面有更严格的要求，以满足行业的特殊需求。例如，航空航天行业通常采用符合 AMS（航空航天材料规范）标准的螺母。
